Mahlkönig E65W GbS – Die intelligente Espressomühle für die vernetzte Gastronomie

Die Mahlkönig E65W GbS setzt neue Maßstäbe im professionellen Kaffeebereich. Sie vereint höchste Präzision, Geschwindigkeit und Langlebigkeit mit modernster digitaler Technologie. Ob in Cafés, Röstereien, Bäckereien oder Hotelbars – diese Mühle ist für den täglichen Dauereinsatz konzipiert und bietet durch ihre Cloud-Connect- und Sync-Fähigkeit die Grundlage für eine neue Generation vernetzter Kaffeezubereitung.

Perfektion auf Knopfdruck

Die E65W GbS arbeitet mit Grind-by-Weight-Technologie und einer hochpräzisen Wägezelle, die das Kaffeemehl während des Mahlvorgangs bis zu 6.000 Mal pro Sekunde misst. Dadurch wird jede Portion exakt dosiert – unabhängig von Bohnenart, Luftfeuchtigkeit oder Bediener. Das Ergebnis: gleichbleibende Espressoqualität in jeder Tasse.

Automatisierung & Präzision für professionelle Umgebungen

Mit der Automatic Grind Size Adjustment (AGSA) passt sich die Mühle automatisch an gespeicherte Mahlrezepte an. Zwei Sensoren – einer an der Kegelwelle, einer am Motor – ermöglichen mikrometergenaue Justierungen von 0,001 mm. So werden konstante Extraktionszeiten gewährleistet, auch bei hohem Durchsatz und wechselndem Personal. Die integrierte Siebträgererkennung und der beleuchtete Auslauf sorgen für einen reibungslosen Workflow im hektischen Barista-Alltag.

Cloud Connect & The Sync System

Die Cloud-fähige Elektronik der E65W GbS ist mit dem Mahlkönig Sync System kompatibel. Über die Cloud lassen sich Einstellungen, Statistiken und Wartungsdaten zentral verwalten. In Kombination mit einer kompatiblen Espressomaschine kommuniziert die Mühle drahtlos, um Mahlparameter automatisch an Extraktionsdaten anzupassen. So wird sichergestellt, dass jede Tasse Espresso dieselbe Qualität aufweist – unabhängig von Standort oder Bediener.

Kompatible La Marzocco Modelle (AV / ABR)

  • La Marzocco Strada S
  • La Marzocco KB90
  • La Marzocco Linea PB / Linea PB X
  • La Marzocco Linea Classic S
  • La Marzocco GB5 S / GB5 X

Weitere Cloud-fähige Geräte wie Synesso oder Modbar werden sukzessive in das Sync-System integriert. Das macht die E65W GbS zu einer zukunftssicheren Investition für moderne Kaffeebetriebe.

Technical data

  • Spannung / Leistung: 220–240 V // 50/60 Hz // 440 W | 110–127 V // 580 W | 100 V // 550–700 W
  • Leerlaufdrehzahl: 1.400 U/min (50 Hz) – 1.700 U/min (60 Hz)
  • Mahlscheiben: 65 mm Spezialstahl, Lebensdauer ca. 800 kg
  • Mittlere Mahlleistung: 4–6 g/s @ 250 µm
  • Bohnenbehälter: 1.200 g (optional 250 g oder 1.800 g)
  • Maße (B × H × T): 19,5 × 62 × 28,3 cm
  • Gewicht: netto 12,2 kg / brutto 14,0 kg
  • Zertifizierungen: CE, CB, ETL Safety, ETL Sanitation, UL 763, CSA C22.2 No.195, NSF/ANSI 8
  • Farben: Schwarz matt oder Schwarz-Weiß matt (poliertes Aluminium)

Product highlights

  • Grind-by-weight technology for precise, weight-based real-time dosing
  • Disc Distance Detection (DDD) für mikrometergenaue Mahlgradeinstellung
  • Aktives Kühlsystem für konstante Mahltemperatur und maximalen Aromenerhalt
  • Nullkalibrierung in 10 Sekunden – werkzeuglos, einfach und schnell
  • Hochauflösendes 88,3 mm Display mit Echtzeit-Rückmeldung
  • Cloud Connect zur zentralen Verwaltung mehrerer Mühlen und digitaler Wartung
  • Sync App zur einfachen Einrichtung, Analyse und Optimierung der täglichen Mahlvorgänge

Zubehör & Optionen

Accessories Artikelcode Description
Bohnenbehälter 250 g MK-700995 Kompakter Behälter für Spezialbohnen
Bohnenbehälter 1.800 g MK-703071 Erweiterter Behälter für hohe Volumina
Mahlscheibenwerkzeug MK-700974 Zum schnellen Austausch der Mahlscheiben
Kalibrierungsgewicht 1 kg Gewicht zur präzisen GbW-Kalibrierung
CB-zertifizierter Aluminiumadapter Für Dosenkompatibilität und Bar-Integration


Vorteile für Gastronomie und Röstereien

  • Maximale Betriebssicherheit: Für 16-Stunden-Tage mit konstanter Performance
  • Höherer ROI: Gleichbleibende Qualität reduziert Ausschuss und Nachjustierungen
  • Schnelle Schulung neuer Mitarbeiter: Dank Grind-by-Sync nahezu kein Barista-Vorwissen erforderlich
  • Standortübergreifende Kontrolle: Parameter können zentral gespeichert und geteilt werden
  • Leiser Betrieb: Ideal für offene Café-Konzepte mit direktem Kundenkontakt

Conclusion

Die Mahlkönig E65W GbS ist die Espressomühle für alle, die höchste Präzision, Effizienz und Zukunftsfähigkeit suchen. Mit Grind-by-Weight, automatischer Mahlgradanpassung und Cloud Connect hebt sie die Kaffeezubereitung auf ein neues Niveau – präzise, reproduzierbar und digital gesteuert. Für Betriebe, die Wert auf Qualität, Stabilität und smarte Prozesskontrolle legen.

Información sobre el fabricante

Hemro Manufacturing Germany GmbH, Tilsiter Strasse 144, 22047 Hamburg, www.mahlkoenig.com, info@hemrogroup.com

* Bonität vorausgesetzt. Ratenbeispiel für PayPal Ratenzahlung: effektiver Jahreszins 12,49 % p.a., fester Sollzinssatz 11,80 % p.a., Laufzeit 24 Monate. Genaue Konditionen und Gesamtkosten werden im nächsten Schritt von PayPal angezeigt. Angebot gültig nur für Kunden mit Wohnsitz in Deutschland. Weitere Infos zur Bonitätsprüfung.

Mahlkönig bean container 1800 g - Maximum capacity for maximum efficiency
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Model
Model: E65 series - Pratica - Alba
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Color: Black
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Tampergröße: 58mm

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Frequently Asked Questions

I bought a new coffee grinder from Naturbohne and there are coffee residues in it.

Please note: Some manufacturers test their coffee grinders before shipping, which means that small coffee residues or bean residues can occasionally be found in the grinder. This procedure is used to test functionality and is considered a quality feature. Of course, we only sell new products - unless expressly stated otherwise.

Static charge – coffee grounds spray out from the side

With some coffee grinders, the ground coffee can become statically charged and spray out of the portafilter at the side. This means that not all of the ground coffee gets into the portafilter, which can lead to uneven extraction. Our recommendation: Use a dosing funnel to ensure that all of the ground coffee is precisely fed into the portafilter - for optimal espresso enjoyment.

What is dead space in coffee grinders?

Conventional coffee grinders often leave a so-called dead space in which coffee residues accumulate. These residues can not only affect the freshness, but also lead to old and fresh coffee grounds being mixed, which negatively affects the taste. In contrast, single dose grinders have a well-thought-out design that eliminates the dead space. Each portion is ground individually and precisely so that no residues are left behind - for a consistently pure and full-bodied coffee experience.

Which portafilter fits my espresso machine?

When choosing the right portafilter for your portafilter machine, it is important to know that each manufacturer develops its own brewing group - the most well-known is the Faema E61. However, this does not mean that any portafilter will fit without any problems. An incompatible portafilter can leak, which will have a direct negative impact on the quality of your espresso. We therefore recommend using either the portafilter originally supplied or one that is explicitly stated to be compatible with your machine. This will ensure that the pressure is optimally built up and the espresso is perfectly extracted.

Can I visit you or pick up the goods personally?

Yes, of course, you are welcome to come by and look at our products by appointment. We would be happy to advise you personally. The best thing to do is to send us an email with a few suggested appointment times.

We are located 5 minutes from the motorway between Stuttgart and Lake Constance on the edge of the Black Forest.

Important note, first use coffee grinders

Another little tip for the perfect start with your new mill:

You will get the best grinding result after you have ground about 1-2 kg of beans. It is best to use a few cheap beans so that the grinder can work optimally. And if you are wondering what you can do with the bean flour - it is perfect plant fertilizer! 🌿

It contains nitrogen, potassium, sulfur and phosphorus and is a real nutrient bomb for your plants.

¿Pueden realizar una calibración de offset en mi máquina de portafiltro?

Existen varios argumentos en contra de una calibración de compensación en las máquinas de portafiltro Lelit, especialmente en modelos como la Lelit Bianca. Estos se refieren principalmente a la complejidad y las limitaciones de la compensación como única solución para problemas de temperatura:

  1. Fluctuaciones de temperatura e inestabilidad. La compensación considera una diferencia constante entre la temperatura de la caldera y la temperatura de preparación. Sin embargo, en la práctica pueden ocurrir fluctuaciones de temperatura, por ejemplo, debido a tiempos de espera prolongados o preparación continua. Esto hace que la temperatura de preparación real no siempre sea predecible con precisión.
  2. Dependencia de las condiciones ambientales. Factores como la temperatura ambiente, la humedad y el estado de la máquina (por ejemplo, el tiempo de calentamiento) afectan significativamente la temperatura de preparación. Una compensación fija no puede equilibrar dinámicamente estas variables, lo que puede llevar a resultados inexactos.
  3. Pérdida de calor durante los tiempos de espera. Después de pausas prolongadas, el grupo de preparación se enfría y la máquina necesita tiempo para volver a la temperatura deseada. Una compensación correctamente ajustada no puede compensar esto, por lo que son necesarias medidas adicionales como un "Cooling Flush".
  4. Desajustes de fábrica. En algunos modelos de Lelit se ha encontrado que la compensación de fábrica a menudo está configurada de manera inexacta (por ejemplo, de 4 a 8 grados demasiado baja en la Lelit Bianca). Esto requiere una recalibración manual por parte de personal especializado, lo cual puede ser complicado para los usuarios finales.
  5. Malentendidos en la aplicación. Muchos usuarios están confundidos por la información contradictoria sobre la configuración de la compensación, lo que puede llevar a ajustes incorrectos. Por ejemplo, a menudo se espera que la compensación por sí sola resuelva todos los problemas de temperatura, aunque solo es parte de un sistema más complejo.

Conclusión
La calibración de compensación es una herramienta útil, pero no debe considerarse de forma aislada. Una combinación de control PID preciso, mantenimiento regular y técnicas adaptadas (por ejemplo, "spülshots") es necesaria para lograr resultados óptimos de preparación.

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